印刷の仕上がりが、担当する人によって微妙に違う。
そんな経験、ありませんか？ 現場では、流量の調整や洗浄タイミング、チャンバーの圧力設定など、意外と「人の感覚」に頼っている工程が多いのが実情です。
BFTのインキングシステムは、Siemens製のPLCを標準搭載。
ポンプの動作から洗浄サイクル、圧力のかけ方まで、すべて数値で設定・保存・呼び出しが可能です。
だから、誰が操作しても同じ条件・同じ品質で印刷がスタートできます。
BFTはこのように、安定した品質で生産できる仕組みを提供しています。
印刷が終わるたびに、配管やチャンバーに残ったインクをそのまま捨てていませんか？
小さな量でも積み重なれば、年間でかなりのロスになります。
BFTのインキングシステムは、フィード側とリターン側の両方から同時にインクを吸い出し、
配管やドクターチャンバーの中をほぼ空の状態に戻します。
回収されたインクは元のタンクへ戻され、次のジョブでもそのまま使えるしくみです。
今まで「しかたない」と思っていたインクロス。
BFTなら、それをぐっと減らすことができます。
機械の停台時、図のノブを引き出すことで、チャンバーを機械から容易に取り外すことが可能です。
スプリング機構によるクイックリリース方式を採用。従来のボルト固定に比べ、誰でも短時間で確実にブレード交換が可能です。
クランプ圧を全長にわたって均一に分散する設計により、金属ブレードの波打ちを完全に防止。圧倒的なドクタリング精度を実現します。
Clamp2Goの機構により、金属ブレードはもちろん、プラスチックなどさまざまな材質・厚みに柔軟に対応。用途に応じた最適なブレード選択が可能です。
従来製品に比べ、ブレード交換作業を大幅にスピードアップ。通常45分かかっていた交換作業を、わずか120秒で完了できます。
エアバッグによってドクターチャンバーがアニロックス表面に均一に優しく密着し、最高の印刷品質を引き出します。
全体に均一な低圧を維持することで、ブレードやサイドシールの摩耗を抑え、メンテナンス頻度とコストを大幅に削減します。
取り外し機構はシンプルかつ確実。操作ミスやパーツ破損のリスクを減らし、素早いメンテナンスを可能にします。
内蔵センサーとデジタル制御回路が常時モニタリング。ミスアライメントを自動検知し、トラブルを未然に防ぎます。